trituradora de cono compuesto

La trituradora de cono compuesta, también conocida comúnmente como la versión mejorada modernizada de la trituradora de cono compuesta o trituradora de cono tipo Symons, pertenece a los principales modelos de la familia de trituradoras de cono con una participación de mercado muy grande y un alto reconocimiento de ingeniería para trituración media y fina. Los materiales aplicables consisten principalmente en rocas y minerales con dureza media y alta, como granito, basalto, diorita, guijarros de río (guijarros con alto contenido de sílice), cuarcita, mineral de hierro y minerales de metales no-ferrosos, etc.

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El mecanismo fundamental de la trituradora de cono compuesto sigue siendo el aplastamiento oscilatorio impulsado-excéntrico:
Transmisión de potencia: el motor impulsa el eje de transmisión a través de una correa/acoplamiento, y luego el par de engranajes de la polea hace girar el manguito excéntrico.
Movimiento oscilatorio: el manguito excéntrico fuerza al eje del cono triturador (el cono móvil) a realizar oscilaciones oscilatorias periódicas alrededor de la línea central del eje principal -, por lo que la pared de trituración (la placa del ariete/el revestimiento del cono móvil) en la superficie del cono móvil se acercará periódicamente y luego se alejará del cono fijo (la pared del ariete/el revestimiento fijo de la pared interior del manguito de ajuste).
Proceso de trituración en capas: el material cae desde la abertura de alimentación central a la cámara de trituración anular y se distribuye sobre la superficie de la cavidad bajo la acción de la gravedad y la placa de tela; a medida que el cono móvil oscila, el material se comprime, dobla y corta repetidamente en el espacio anular entre la pared de trituración y la pared del ariete, y se produce trituración entre capas (trituración en capas) entre las partículas, haciéndose más pequeña gradualmente hasta que el tamaño de las partículas es más pequeño que el tamaño de la abertura del puerto de descarga en la parte inferior, y se descarga desde el puerto de descarga inferior.
Protección contra sobrecarga/sobre hierro (este es el significado práctico de la palabra "compuesto"): cuando objetos no comestibles (bloques de hierro, fragmentos de pala, etc.) ingresan a la cámara de trituración, la fuerza sobre el cono móvil aumenta bruscamente → la presión del sistema aumenta anormalmente → el grupo de resorte se comprime y el conjunto de cono móvil/soporte se hunde brevemente para permitir el paso del objeto extraño; o en conjunto con el circuito de aceite de liberación/almacenamiento de energía hidráulica para lograr una retirada controlada; Después de descargar el objeto extraño, se restablece a la posición de trabajo bajo la acción del restablecimiento del resorte (y del restablecimiento hidráulico). Más importante aún: los tipos compuestos modernos generalmente tienen cilindros hidráulicos de elevación/cámara de limpieza, cuando la cámara está bloqueada, ya no requiere que las personas usen pistolas de soldar y mazos para luchar, sino que usa fuerza hidráulica para levantar el conjunto de marco superior/eje principal a una cierta carrera para limpiar rápidamente el material atascado - esta es la intuición de ingeniería del "resorte compuesto=+ asistencia hidráulica".

 

Estructura y sistema de soporte: La estructura principal es principalmente una estructura integral de acero fundido/reforzada soldada. Los puntos de soporte de carga-con nervaduras de refuerzo garantizan la rigidez bajo cargas de impacto-a largo plazo.
Sistema de transmisión: Eje de transmisión + rodamientos de rodillos cónicos para soporte + transmisión de par de engranajes cónicos-de alta resistencia (el engranaje pequeño impulsa el engranaje grande), con una cubierta exterior de polea de correa y una cubierta protectora de acoplamiento.
Manguito desplazado y conjunto superior del eje principal: El manguito desplazado está revestido con una estructura de cojinete/manguito de cobre de tipo aleación Babbitt (en algunos modelos, se utilizan rodamientos en puntos de soporte clave para reducir la pérdida por fricción), este es el corazón del movimiento de giro giratorio.
Conjunto de cámara de trituración: Cono fijo (pared de cincel / manguito de ajuste) + cono móvil (pared de trituración) + método de bloqueo del revestimiento (manguito de ajuste roscado o cilindro de bloqueo hidráulico). La forma geométrica de la cámara (ancho de entrada, longitud de la zona paralela, ángulo de la pared lateral) determina si se trata de una orientación de trituración gruesa, trituración media o trituración fina.
Grupo de seguridad de resorte: Resortes en espiral/grupos de resortes de varilla de empuje dispuestos circunferencialmente alrededor del marco, proporcionando liberación mecánica final de sobrecarga.

Línea de agregados de grava: cuando se utilizan materiales duros como granito, basalto o guijarros de río, la combinación común es: trituradora de mandíbulas (trituración gruesa) → trituradora de cono compuesta (trituración media) → cribado de circuito cerrado (molienda/calibrado). La fuerza de esta línea radica en la forma de las partículas y la estabilidad de clasificación de los productos terminados.
Planta de procesamiento de minerales metálicos: para la sección de trituración media y fina de "más trituración y menos molienda", el tamaño de alimentación de los rodillos de alta-presión o molinos de bolas se reduce para reducir el consumo de energía de la molienda.
Calizas y minerales de dureza media-: También se puede utilizar, pero si es de baja abrasión y el objetivo es conseguir un coste único-de máquina menor, en ocasiones es más económica la ruta trituradora de impacto/trituradora de martillo; El valor del tipo compuesto se refleja más en aquellas líneas con materiales duros, materiales abrasivos y productos terminados que deben ser cúbicos y de producción estable.

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