Minería-Trituradora de mandíbulas que ahorra energía

La trituradora de mandíbulas que ahorra energía-en minería es la principal unidad de trituración gruesa al comienzo de la línea de trituración para minas, arena y grava, y desechos de construcción. Está optimizado en base al concepto de ahorro de energía-de "cavidad profunda + punto de suspensión bajo + ángulo de diente pequeño" - la profundidad de la cavidad es entre un 15 y un 20% mayor que la del tipo anterior, el punto de suspensión se baja para hacer que la carrera de trituración sea "más hacia abajo" en lugar de "apretar más hacia afuera", y el ángulo del diente se controla entre 6 y 8 grados (mientras que el tipo antiguo generalmente tiene entre 10 y 12 grados). El efecto combinado de estos tres es: bajo la misma capacidad de producción, la potencia del motor se puede reducir en un nivel (7,5-15 kW) y la vida útil de la placa de desgaste de una sola máquina se puede extender en un 20-30%.

La estructura mecánica es simple y confiable. Los componentes centrales (como la mandíbula móvil, la mandíbula fija, el eje excéntrico, etc.) están hechos de materiales de alta-resistencia, con una estructura compacta, gran rigidez, resistencia al impacto y al desgaste, y son adecuados para operaciones-de alta-intensidad a largo plazo.
Hay pocas piezas móviles y el sistema de transmisión es simple (como polea de correa + transmisión por eje excéntrico). La instalación y el mantenimiento son convenientes y tienen una baja tasa de fallas, lo que los hace adecuados para condiciones de trabajo duras en minas y sitios de construcción. El eficiente mecanismo de trituración tiene efectos tanto de compresión como de división: el movimiento alternativo de la mandíbula móvil hace que los materiales estén sujetos simultáneamente a fuerzas de compresión y división dentro de la cámara de trituración, lo que resulta en una alta eficiencia de trituración, especialmente adecuada para materiales duros como granito y mineral de hierro.
Principio de trituración en capas: los materiales se trituran capa por capa entre las dos placas de mandíbula, con buena uniformidad de partículas y menos trituración excesiva, lo que puede reducir el consumo de energía del procesamiento posterior.

La "conservación de energía" no se logra mediante el etiquetado; es el resultado de una modificación estructural: cavidad profunda sin zona muerta → sin bloqueo de alimentación; punto de suspensión bajo con ángulo de diente pequeño → mayor componente vertical de la carrera de trituración, lo que reduce la fricción; reconfiguración de la inercia del volante → reducción de la relación de transmisión para un motor de misma capacidad de producción. Las mediciones reales muestran que para PE-600×900, con una relación de transmisión de 75 kW a 55-63 kW, la diferencia anual en el consumo de electricidad es de 30.000 a 50.000 kWh.
Revestimiento de acero con alto contenido de manganeso ZGMn13 + forma de diente optimizada: tanto las placas laterales móviles como las fijas son ZGMn13-1/2 (modificación de cromo Mn18 opcional), impacto autoendurecible, el ángulo de la punta del diente coincide con el puerto de descarga, vida útil de una sola máquina 8000 - 12,000 horas (piedra caliza)
Dispositivo de seguridad de la placa acodada, la sobrecarga evita que el eje principal se rompa: los materiales no-triturados (taladros, raspadores, secciones de riel) ingresan a la cámara, la placa acodada de hierro fundido se rompe primero, la máquina principal no está sometida a tensión; cambiar la placa del codo tarda 30 minutos en reanudar la producción, mucho más barato que la liberación hidráulica.

La trituradora de mandíbulas utiliza fuerza de compresión para romper rocas duras, como granito, basalto, piedra caliza, mineral de oro, cantos rodados, etc. Dos placas de mandíbula verticales de acero al manganeso forman una cámara en forma de V-, conocida como cámara de trituración. La parte superior de la cámara de trituración es más grande que la parte inferior.
La mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás con respecto a la mandíbula fija. El material que entra desde la tolva superior se comprime entre las dos mandíbulas, rompiéndose así en partículas más pequeñas. Cuando la placa de mandíbula móvil se aleja de la placa de mandíbula fija, el material triturado se descargará por el puerto de descarga inferior.
El tamaño de la roca requerida depende del espacio entre las mandíbulas. El puerto de descarga tiene un amplio rango de ajuste para satisfacer diferentes necesidades.

La trituradora de mandíbulas-que ahorra energía para la minería está configurada en la posición de "primera etapa de trituración gruesa". Casi todas las líneas de agregados de roca dura no pueden evitarlo:
Minas de metales
Cámaras de trituración en bruto a cielo abierto o subterráneas para mineral de hierro/mineral de cobre/mineral de oro: PE-600×900 / 750×1060 son la fuerza principal para procesar 1000-3000 t de minas, lo que reduce el tamaño de la sección de alimentación del molino de bolas (menor o igual a 500 mm → menor o igual a 150 mm)
Estación de trituración móvil subterránea: chasis de oruga superior de tamaño pequeño PE-400 × 600, trituración en bruto cercana para frentes de minería subterránea, lo que reduce los costos de transporte
Línea de piedra agregada
Agregados de granito/piedra caliza/basalto: trituración gruesa de PE (menor o igual a 500-750 mm → 150 mm) → Cono/Impacto (→30-40 mm) → Fabricación de arena
La línea de roca blanda de piedra caliza a menudo termina con dos etapas "PE + Impacto", la trituradora de mandíbulas solo realiza trituración gruesa y la trituradora de impacto realiza trituración media + conformación.
Reciclaje de residuos de construcción.
Bloques de hormigón demolidos, hormigón armado (con barras de acero) → La trituradora de mandíbulas toma la iniciativa, las barras de acero se cortan desde el puerto de descarga y se cortan, el hormigón se tritura en 0-150 mm para la segunda etapa
Martillos móviles (neumático/oruga) con PE-400×600 o 600×900 instalados en la parte superior, funcionamiento en obras urbanas de demolición y construcción

Pregunta: ¿Cuánto dura el período de garantía del producto?
Respuesta: El período de garantía del producto es de 12 meses a partir de la fecha de envío.
Pregunta: Soy un cliente extranjero. Si la máquina se avería, ¿cómo lo solucionará su empresa?
R: Contamos con un equipo de ingeniería profesional en el extranjero. Una vez que recibamos su solicitud, resolveremos el problema de inmediato.
P: ¿Dónde podemos comprar las piezas de la máquina?
R: Nuestra empresa puede proporcionarle las piezas de la máquina en cualquier momento. .
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Los productos del inventario se envían en un plazo de 7 a 10 días y la producción por lotes tarda de 15 a 30 días.
Pregunta: ¿Cuál es su método de pago?
Respuesta: T/T, se requiere un depósito del 30% por adelantado y el 70% restante se paga antes del envío.
Pregunta: Si necesito una planta trituradora completa, ¿pueden ayudarnos a construirla?
R: Sí, podemos ayudarlo a configurar una línea de producción completa y brindarle asesoramiento profesional relevante. Hemos tenido casos exitosos antes. Hemos construido múltiples proyectos mineros tanto a nivel nacional como internacional.

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