¿Cómo elegir una bomba de dragado?

Las bombas de dragado son bombas que se utilizan especialmente para transportar lodos que contienen partículas sólidas (como sedimentos, grava, escombros, etc.), y su selección es significativamente diferente de las bombas que transportan agua limpia o medios químicos en general, y el núcleo radica en la capacidad de manejar flujo bifásico sólido-líquido-. La selección de bombas de dragado debe considerar de manera integral las características del medio, las condiciones de trabajo y la durabilidad del equipo.

Factores clave en la selección de bombas de dragado
1. Las características de los medios son la consideración principal.
Propiedades de las partículas sólidas: Se debe aclarar el tamaño máximo de partícula, la forma, la dureza y la concentración (porcentaje en volumen) de las partículas sólidas en la suspensión. Esto determina directamente el tamaño del canal de flujo de la bomba, el material del componente de desbordamiento y el diseño resistente al desgaste. Por ejemplo, para transportar lodo de guijarros con alta concentración y partículas grandes, es necesario elegir un tipo de bomba con un impulsor abierto y un canal de flujo grande, mientras que se puede seleccionar un impulsor cerrado para un cuerpo de mortero fino.
Propiedades físicas de la suspensión: incluyendo la densidad, viscosidad y valor de pH de la suspensión. La densidad afecta la altura y el cálculo de potencia de la bomba. La alta viscosidad aumenta la resistencia al flujo; la acidez y la alcalinidad están relacionadas con la selección del material de las piezas de desbordamiento (como hierro fundido con alto contenido de cromo-, caucho resistente al desgaste-, acero inoxidable dúplex, etc.).

2. Parámetros básicos de rendimiento: caudal y altura.
Caudal: determinado según los requerimientos de productividad del proyecto de dragado. Se deben considerar el flujo máximo y el flujo promedio, y debe haber un margen para hacer frente a los cambios en las condiciones operativas.
Altura: se refiere a la altura total a la que se debe transportar el lodo y la energía necesaria para superar la resistencia de la tubería. El cálculo debe incluir la altura de elevación vertical, la pérdida por fricción de la tubería, la pérdida por arrastre local como el codo y la válvula, y se recomienda agregar un margen del 5% al ​​10% para garantizar un funcionamiento confiable además del valor calculado.

3. Tipos y estructuras de bombas.
Tipos convencionales: los tipos comunes de bombas de dragado incluyen bombas centrífugas de succión simple-de etapa única-, bombas centrífugas de succión doble-y bombas de lodo (verticales u horizontales). Entre ellas, las bombas para lodos están diseñadas para resistir el desgaste y son la primera opción para operaciones de dragado.
Estructura clave: prefiera bombas con canales de flujo grandes y diseño que no-obstruya. El impulsor suele estar abierto o semi-abierto para reducir el riesgo de obstrucción. La carcasa de la bomba y el impulsor deben fabricarse con materiales de alta resistencia al desgaste.

4. Margen de cavitación (NPSH)
Las operaciones de dragado a menudo se llevan a cabo en entornos con grandes cambios en el nivel del agua (como ríos y estanques), y es necesario garantizar que la altura de instalación de la bomba cumpla con el margen de cavitación efectivo (NPSHa) mayor que el margen de cavitación necesario (NPSHr) requerido por la bomba, y dejar un margen de seguridad (generalmente NPSHa mayor o igual a 1,1 ~ 1,5 × NPSHr) para evitar que la cavitación dañe el impulsor.

5. Potencia y transmisión
Haga coincidir la potencia del motor adecuada de acuerdo con la potencia del eje requerida y considere el método de arranque y si se requiere regulación de la velocidad de conversión de frecuencia para adaptarse a los cambios de flujo y lograr ahorro de energía.
El modo de transmisión puede ser de conexión directa, transmisión por correa o transmisión por caja de cambios, que debe juzgarse de manera integral según la potencia, la velocidad y la conveniencia de mantenimiento.

6. Fiabilidad y mantenimiento
Elija productos con construcción robusta y fácil mantenimiento. Los componentes clave, como los sellos del eje y los revestimientos de desgaste, deben reemplazarse fácilmente.
Teniendo en cuenta el método de sellado, para medios que contienen partículas sólidas, los sellos mecánicos o los sellos de empaque deben tener buena resistencia al desgaste y propiedades anti-bloqueo.