Bombas de desulfuración
Características del producto
Las bombas de desulfuración se caracterizan por su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta eficiencia y ahorro de energía, y funcionamiento estable. Sus principales áreas de aplicación incluyen la industria energética (por ejemplo, desulfuración de gases de combustión en plantas de energía térmica), metalurgia (por ejemplo, hidrometalurgia), carbón (por ejemplo, transporte de lodos de carbón en plantas de preparación de carbón), minería (por ejemplo, transporte de lodos y relaves de minerales), industria química (por ejemplo, transporte de soluciones o lodos ácidos y alcalinos), ingeniería municipal y protección ambiental (por ejemplo, tratamiento de aguas residuales).
- Resistencia al desgaste y a la corrosión:Los componentes de flujo-a menudo están hechos de materiales-resistentes al desgaste (por ejemplo, polietileno de peso molecular ultra-alto), capaces de resistir medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales, así como lechadas abrasivas o corrosivas que contienen partículas sólidas.
- Alta Eficiencia y Ahorro Energético:Utilizando un diseño hidráulico y estructural avanzado, logra una alta eficiencia y un bajo consumo de energía.
- Operación confiable y estable:Baja vibración y ruido, adaptable a diversas condiciones operativas, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-.
- Mantenimiento conveniente:El diseño de la estructura de desmontaje-trasera hace que la inspección y el mantenimiento sean más convenientes.
- Alta adaptabilidad:Capaz de transportar medios que contienen una gran cantidad de partículas sólidas, con gran adaptabilidad a requisitos como la concentración del peso de la lechada y el valor del pH.
Parámetros del producto
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Diámetro: |
25 mm-600 mm |
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Caudal: |
10-3000m³/h |
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Cabeza: |
10m-150m |
Descripción del material
La selección de materiales para las bombas de desulfuración debe considerar de manera integral la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la economía. Los materiales principales incluyen:
Acero inoxidable
304, 316, 316L, etc., con excelente resistencia a la corrosión, adecuados para transportar agua limpia y medios ligeramente corrosivos. El acero inoxidable . 304 es adecuado para el transporte de agua limpia en general, mientras que el acero inoxidable 316L es adecuado para medios que contienen iones de cloruro o ácidos débiles. El acero inoxidable tiene una superficie lisa, no es propenso a incrustarse y tiene una larga vida útil.
Acero inoxidable dúplex
Los aceros inoxidables súper dúplex, como el 2605N, poseen una excelente resistencia integral a la corrosión y al desgaste, alta resistencia, buena tenacidad y alta dureza. Presentan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que los hace particularmente adecuados para transportar lodos abrasivos y corrosivos en las bombas de circulación de las torres de absorción FGD.
Aleación alta en cromo
Cr27, Cr30, etc., aleaciones con alto contenido de cromo-resistentes al desgaste, con una dureza que alcanza HRC58-62, excelente resistencia al desgaste, adecuadas para transportar medios que contienen una gran cantidad de partículas sólidas y medios abrasivos. Cr30A es una aleación dúplex con alto contenido de -cromo,-resistencia a la corrosión y al desgaste con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Si se produce desgaste después de un uso prolongado, se puede reprocesar para prolongar su vida útil.
Materiales no-metálicos
Los plásticos de ingeniería, como el polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMW-PE), son livianos, resistentes a la corrosión-y libres de óxido-, adecuados para transportar medios corrosivos o líquidos de calidad alimentaria-. El UHMW-PE tiene la mayor resistencia al desgaste entre los plásticos, superando 4 veces la del nailon 66 y el politetrafluoroetileno, y es 7-10 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono y el acero inoxidable.
Perfil de la empresa
CZME es un fabricante de clase mundial-de soluciones de bombeo de alto-rendimiento, que presta servicios a las industrias de minería, construcción, protección ambiental y tratamiento de agua. Nos especializamos en la fabricación de bombas para lodos, bombas de dragado, bombas de desulfuración, bombas de dragado marino y otras bombas industriales para el manejo de lodos sólidos, altamente abrasivos y corrosivos.
Escenarios de aplicación
Las bombas de desulfuración se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
- Sistemas de Desulfuración Húmeda en Centrales Térmicas:Las centrales térmicas son una de las aplicaciones más extendidas de las bombas de desulfuración. En los sistemas de desulfuración húmeda, la bomba de desulfuración es la principal responsable de mezclar los gases de combustión que contienen dióxido de azufre con un agente desulfurizante (como la lechada de piedra caliza) para formar una lechada de desulfuración. Luego, esta suspensión circula continuamente hacia la torre de absorción mediante una bomba de circulación, asegurando un contacto total con el gas de combustión para completar la reacción de desulfuración. Durante este proceso, la bomba de desulfuración debe soportar altas concentraciones de lodo de piedra caliza altamente corrosiva y posible abrasión de partículas.
- Sinterización y desulfuración de gases de combustión en la industria del acero:El proceso de sinterización en la industria del acero genera una gran cantidad de gases de combustión que contienen contaminantes como dióxido de azufre y polvo. Para cumplir con los requisitos de protección ambiental, este gas de combustión debe someterse a un tratamiento de desulfuración. En estas condiciones operativas, las bombas de desulfuración no solo necesitan manejar soluciones de agente desulfurante de alta-concentración, sino que también deben lidiar con partículas sólidas atrapadas en los gases de combustión, lo que impone mayores exigencias a la resistencia al desgaste de la bomba.
- Tratamiento de gases residuales de la industria química:Las empresas químicas generan diversos gases residuales que contienen azufre-durante los procesos de producción, como el gas residual de la producción de ácido sulfúrico y el gas de hornos de coque de las plantas de coquización. El tratamiento de desulfuración de estos gases residuales también se basa en bombas de desulfuración. A diferencia de la generación de energía térmica y la industria del acero, la composición de los gases residuales en la industria química es más compleja y potencialmente contiene varios gases corrosivos y partículas, lo que plantea un desafío más severo para la selección de materiales y el diseño de las bombas de desulfuración.
- Industria de fundición de metales no-ferrosos:Particularmente adecuado para transportar diversas soluciones ácidas, lodos corrosivos, lodos (para filtros prensa), electrolitos y aguas residuales en procesos hidrometalúrgicos para plomo, zinc, oro, plata, cobre, manganeso, cobalto y metales de tierras raras. Los materiales generalmente incluyen acero inoxidable 304 y 316 de alta-calidad, polietileno de peso molecular ultra-revestido con acero-, acero al carbono y plásticos de ingeniería.
- Otros campos:También se usa ampliamente en la industria de fertilizantes de fosfato de ácido sulfúrico, industria de tratamiento de agua, industria papelera, industria del cemento, ingeniería municipal y otros campos para transportar líquidos que contienen medios corrosivos, y se ha convertido en un equipo clave indispensable en los sistemas de agua domésticos e industriales modernos.
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